是否支持加工定制是
用途范围全自动大桶水生产线
外框护板不锈钢
包装类型液体灌装
加工定制是
包装瓶装
膜壳材质玻璃钢
包装材料塑料桶
适用范围桶装矿泉水生产线
种类桶装矿泉水生产线
是否可加工可按需加工
材质不锈钢
小瓶纯净水灌装机三合一全自动矿泉水生产设备吹瓶系统用于吹制PET瓶。方瓶圆瓶即可适用,只需跟换相应的摸具即可。设备采用台达控制器,性能稳定。采用红外线灯管加热,穿透力强,瓶坯旋转受热均匀,快速可靠,烘箱自动调压,自动调温。气缸均采用德客,SMC,费斯托等中外厂家的气缸。每个动作都有自动检测装置,出现故障时自动报警,电脑自动转换到安全状态。采用特的吹气系统,自主设计,产品质量高,系统使用寿命长。
全自动吹瓶系统

矿泉水灌装机俗称常压灌装机,其实矿泉水与纯净水的生产过程大致是一样的,两者都用的是常压灌装机,区别在于水源的不同,从而矿泉水生产线的水处理部分与纯净水生产线略有区别。
我公司生产的矿泉水灌装机特点:
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料,矿泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;齿轮传动;冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术,自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下:
1)灌装阀采用常压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
2)对中导向采用双导杆结构。
3)主传动采用齿轮机械立式传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4)导瓶系统,结构简单,卡瓶颈结构,可根据瓶型进行变更。
5)整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6)灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制,保证液位稳定,灌装可靠。
7)本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8)灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入取盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

三合一全自动矿泉水生产设备灌装机机架以火焰切割成型,外观光滑整齐,可好,液体接触地方采用不锈钢管道,以食品卫生标准进行配置。运转电机采用国外进口ABB,与可调速减速器联动使用,使设备稳定、平稳的带动齿轮和谐运动。本机可对多个瓶子可进行同时冲洗-灌装-封口等操作。系统采用电力和气动混合传动使传动更趋平稳,保证每个没有气孔等缺陷,灌装封口质量安全可靠。气缸采用“闽台亚德客”、光电开关采用“韩国奥托尼克斯”。操作系统装配上“西门子”控制面板。

矿泉水灌装机的润滑油加注系统,能够防止设备在运转中将涡轮设备带有的机械润滑油耗损后出现的干油,通过三合一灌装卫生门的底部将相对应位置的加注口将润滑油加注,采用三次推举排瓶机构,提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器,通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出,避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制,确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。
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