金华碳酸饮料生产线定制

碳酸饮料生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）、离子交换器 （用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）、精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及，起到包括中空 纤维膜的作用）、中空纤维过滤器（用于去除源水中下来的颗粒杂质及，保留源水中对人体有益的元素）、紫外线机（消灭源水中存在的，保 证水的质量和安全）、储水罐（用于存储处理后的成品水）。
    吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统，瓶胚按顺序依次进入吹瓶机，入烘箱进行预热，随烘箱轨道公转并自转，使瓶胚各部分均匀受热，产生一定的塑性，终进入瓶子模具，并在高压气体下一次成型，并由导轨依次将瓶子进行输出。
    碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时后的成品水也泵入饮料混合机中的 水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温， 在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，后 将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。

碳酸饮料生产线做含气饮料，基本上90%多的是加入水，对水的要求比较高，常规建议选用纯净水的过滤系统，纯净水的过滤系统，可有效降低原水的电导率和过滤掉其他矿物质杂质，而且能保证的口感，用于调配成含气饮料品味能保证好，同时可以提高含气后期保存的稳定性。纯净水的过滤流程是：原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透装置→臭氧发生器→成品原水箱。

含气饮料生产线可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合，然后 直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后进行封口。目前一般的做法是采用一次灌装。图 1-1所示为一次灌装法生产碳酸饮料的工艺流程图。整个生产线在混合机上游可以分为三个支路，即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化，灌装机是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合点。
    在水处理工段内，原水先后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线机的处理，得到符合工艺要求的纯水。从紫外线器出来的水分为两路，一路由冷却机冷却后进入饮料混合机，第二路直接作为冲瓶、化糖和调糖浆用的净水。
    糖浆调配的过程为：先在溶糖罐内以一定比例投入砂糖和水进行加热及搅拌制得浓糖液，经过滤、冷却后，在调配罐内按顺序加入用少量水溶化糖精、防腐剂、柠檬酸、香精、色素，得到调和糖浆。
    初装在高压钢瓶中碳酸饮料用的二氧化碳，在混合以前要经过二氧化碳净化器净化，除去其中的不纯成分。
    饮料混合机是一次灌装法碳酸饮料生产线的中心枢纽。在此经过冷却的净化水先按比例与配置好的糖浆基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐与经过净化的二氧化碳混合成为汽水，可供灌装。
   含气饮料可用两种形式的瓶灌装，一种是回收使用的玻璃瓶，另一种是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。
    在饮料混合机混合得到的汽水由等压灌装机灌入经过清洗的空瓶，随和进行压盖，完成灌装封口过程。此灌装封口的碳酸饮料 半成品经过由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后，便可送至外包装段作业。但在送往外包装段的输送线上，一般要设检视工位，以剔除不合格的瓶子。产品经检查合格 后装箱，便成为可库存或出厂的成品。

瓶子由风道在风力作用下进入碳酸饮料灌装机，经分瓶装置送至1#星轮，由星轮夹夹住瓶子，把瓶旋转传至洗瓶机，由洗瓶夹夹持瓶颈依洗瓶机导轨进行翻转对瓶 内进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶通过2#星轮传送进入灌装机，由提升汽缸卡瓶块卡住瓶颈上升至对中装置后，再将瓶升至灌装阀下部顶紧，按程序自动打开 灌装阀进行灌装，灌装完后再通过3#星轮将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，后通过4#星轮将灌装旋盖好的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲 洗、灌装、旋盖全过程。
    碳酸饮料灌装机技术，不需输瓶螺杆，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生标准，生产自动化程度高，操作简便，是各类软饮料生产厂家的理想灌装设备。
    以下对碳酸饮料灌装机各组成机构作简要的描述：
    1.送瓶机构
    本机采用风道进瓶，由分瓶装置将瓶分开，星轮夹夹住瓶颈传送，输送链出瓶。
    2.洗瓶机构
主要由洗瓶夹、上转盘、导轨、分水盘、防护罩、喷水装置、接水盘组成。
洗瓶夹随上转盘旋转，与进瓶星轮交接时靠弹性变形张开瓶口夹，夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，瓶口朝下进行清水冲洗然后滴干，再翻转180°，瓶口朝上由出瓶星轮带出；防护罩可防止冲洗水溅出；分水盘将清洗水由静止件送至旋转件。
    3.灌装机构
    主要由环形罐、灌装阀、排气装置、阀开器、对中装置、提升汽缸、旋转支架、汽缸导轨、配器、配器、电分配器、气体管路、液体管路、开阀装置、闭阀 装置、排气凸轮和中位凸轮组成。饮料由主液管经配器进入环形罐，CO2由管路经配器进入环形罐，环形罐内建立一定压力后可进行灌装；灌装瓶由提升 汽缸卡瓶块卡住后，在导向装置和提升汽缸作用下，提升至对中装置，然后顶紧在排气装置上；有无瓶检测装置发出有瓶信号，气缸打开灌装阀进行充气；瓶内压力 达到罐内压力时，灌装阀自动打开进行灌装；灌装完后经过静置和闭阀可进行排气；后由导轨将提升汽缸带瓶拉下并由星轮将瓶导出。
    4.旋盖机构
    旋盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和旋盖机部件组成。瓶由3#星轮夹住瓶颈送入旋盖机并由旋盖机卡瓶块将瓶卡住；盖由理盖器整理至同一方向后经下盖槽 传至分盖器；分盖器将盖分成一定间隔后，旋盖头在凸轮作用下下降将盖取走并压在瓶口上；在齿轮带动下，旋盖头绕自身轴线旋转将盖拧紧在瓶口上，并保持恒定 的旋盖力矩；旋好盖的瓶子由4#星轮带出。
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