丹东碳酸饮料设备厂家

含汽饮料灌装机特点
1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2、采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过风送道进入机器后，由进瓶钢拨轮（卡瓶颈方式）直接送至冲瓶机冲洗。
3、与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
4、采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
5、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
6、采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
7、变换瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
8、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
9、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
10、控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。
11、洗瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
12、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
13、气路系统所有元器件均采用国际产品。
14、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话。

该系列饮料混合机结构合理，混比精度高，具有两次碳酸化、CO2含气量高等优点。主要适用于碳酸饮料的制作，也可以用于其他软饮料的混合加工。该机是碳酸饮料生产成套设备中的主关键设备。
设备特点：
1、用材精良，加工精细；泵采用进口泵、电气原件均采用进口。
2、凡与饮料接触的部位均选用不锈钢制造，内、外表面均经精细抛光处理，完全符合国际食品卫生要求。
3、自动运转，性能稳定：
4、通过微机控制生产操作全过程，运行稳定；如果发生故障，报警装置会提示乃至自动停机。
5、操作方便，容易调整：
6、本机操作只要按规定程序依次启动按钮，即可实现正常操作；不用更换零部件，即能很方便地调整生产能力或水与糖的混合比。
7、混合均匀，比例准确：
8、由于采用一次性混合的工艺，所以混合均匀；水与糖浆的混合比例由具有微调功能的计量装置进行严格控制，其混合精度可以达到±1%以内。
9、碳化充分，含气量高：
10、本机采用了置换法脱氧，并两次碳化，因此产品含气量高，可达到4.0倍。
11、结构卫生，清洗方便：
12、本机采用不锈钢制成的封闭系统，配备有满足CIP原位清洗对设备和管道进行消毒液和热水清洗的装置，从而保证了本机生产的饮料达到卫生要求，确保有异物异味混入。
13、产能：每小时2吨至20吨

碳酸饮料生产线做含气饮料，基本上90%多的是加入水，对水的要求比较高，常规建议选用纯净水的过滤系统，纯净水的过滤系统，可有效降低原水的电导率和过滤掉其他矿物质杂质，而且能保证的口感，用于调配成含气饮料品味能保证好，同时可以提高含气后期保存的稳定性。纯净水的过滤流程是：原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透装置→臭氧发生器→成品原水箱。

含汽饮料灌装机生产过程如下：风送道中的瓶子通过分瓶星轮由瓶夹式进瓶拨轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过瓶夹式过渡拨轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持，并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用等压灌装方式，当 瓶子由提升气缸顶到阀上时,检测装置检测到有瓶。开气阀接受到有瓶信号之后,打开,CO2背压管路接通,直至瓶内压力与缸内压力相等开始灌装,灌入瓶 内的物料将CO2排出,并通过排气管返回缸中,当不断增加的液面将排气管封死,瓶内压力高于缸内压力时,就停止灌装了,灌装过程结束以后,由闭阀凸轮将灌 装阀机械地关闭。通过排气凸轮将瓶颈处的CO2慢慢泄放出来(注意排气时不要太快,否则易泛泡)， 至此结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过瓶夹式过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖 机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三 合一灌装机。
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