自动化程度全自动
加工定制是
客服在线全天
团队专业
报价方式按实际
售后完善
是否支持加工定制是
用途范围果蔬汁深加工
灌装能力定制
营销方式直销
种类果汁饮料加工设备
原料各种果蔬
成品清汁，原浆，浊汁，浓缩汁，饮料，果酒，果粉，果干
包装形式易拉罐，无菌大袋，玻璃瓶，PET瓶
设计产能根据客户要求定制
适用罐径DN52.5*99mm
菠萝饮料生产设备|菠萝果汁饮料生产线操作要点
（1）菠萝汁的制备。选用八九成熟、果肉带、无坏烂、无虫害的菠萝鲜果，用流动水清洗干净，切去端头、挖去果芯，切片。将切片的菠萝置料理机中打碎，过滤，。
（2）按配方规定数量准确称取原辅料，调配。用适量的热水将备好的糖在化糖锅中溶解，过滤，转移至调配锅中；在调配锅中加入溶解好的辅料，搅拌均匀；按配方加入处理好的菠萝汁，定容。
（3）过均质、脱气。高压均质机均质，温度70℃左右，压力≥20ＭＰａ。
（4）灌装。①空罐清洗，使用自动洗罐机进行热水清洗，热水温度不低于75℃。②灌装，灌装量500ml/瓶，不得超过允许偏差；灌装中心温度控制为75-80℃，顶隙8-12mm。③封口，灌装前应调整好封罐机；检查灌装中心温度，低于上述温度要求，则不得封口；对开始封口的前几件进行自检。检验密封和外观符合规定的要求后，方可继续生产。④做好灌装生产记录。
（5）。135℃温瞬时20s。
（6）冷却。结束后，通入冷水冷却，产品温度降到45℃以下时，即可取出产品。
（7）打码。用电子喷码机喷码，日期应清晰正确。
（8）包装、检验、入库贮藏
饮料生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
①冲浪清洗机：用于清洗原果②水果挑选平台：人工挑选出的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
塑料瓶果汁饮料生产线中塑料瓶是通过吹瓶机机吹出来的。吹瓶机采用外框金属材质，具有自动上胚、加热、合模、吹瓶等一系列的功能。全自动吹瓶机具有多种瓶子的切换性，只需要更换模具时，就可将多瓶子的切换。全自动吹瓶产量可从2000、4000、6000、9000瓶/小时多种产量可供选择，匹配的配置：一出二、一出四、一出六、全伺服高速一出六等多种机型。吹瓶机控制采用一键触摸控制，内部结构有变频器、PLC控制器、继电开光、空气开关等元器件组成。
果汁饮料操作要点说明
1．红树莓汁制取
①选果：选择成熟度较高的红树莓果，去除花托、病虫果及叶子等杂物。
②浸提：加糖10％，搅拌溶解，加热至65～70℃，保持20分钟。
③酶解：加入纤维素分解酶，用量0.05％，温度45℃，在酶促反应罐内反应2～3小时。
④榨汁：采用裹包式榨汁机榨汁，次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。
⑤过滤：鲜果汁粗滤，滤布孔径100～目。
⑥离心分离：用离心机进一步分离出果肉浆渣，果汁人贮罐。
2，山楂汁制取
①选果：选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果，去除杂质、病虫霉烂果。
②清洗：用流动水清洗，必要时加清洗剂，后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。
③果实处理：果实去除柄萼，冲净杂物后破碎为两瓣即可，以提高出汁率。
④软化：按山楂果重加1倍的水，加热至85～95C保持2～3小时。
⑤榨汁：用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上，浸提30分钟，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，将汁合并。
⑥过滤：采用纱网过滤机，滤布孔径目。
⑦离心分离：用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁，入贮罐。
3．复合汁饮料制作
①均质：温度40℃以上，压力15～20兆帕。
②脱气：真空脱气法，温度45℃，真空度0.088兆帕。
③：用板式换热器，介质为蒸汽或热水，迅速加热至90～95℃，保持1分钟。
④灌装：后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上，装入已消毒预热的瓶中，封盖后倒置10分钟。
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