自动化程度全自动
加工定制是
客服在线全天
团队专业
报价方式按实际
售后完善
是否支持加工定制是
用途范围果蔬汁深加工
灌装能力定制
营销方式直销
种类果汁饮料加工设备
原料各种果蔬
成品清汁,原浆,浊汁,浓缩汁,饮料,果酒,果粉,果干
包装形式易拉罐,无菌大袋,玻璃瓶,PET瓶
设计产能根据客户要求定制
适用罐径DN52.5*99mm
菠萝果汁饮料生产加工设备生产工艺流程:
原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→调配→双联过滤器→真空脱气→UHT温→吹瓶机→上瓶机→灌装→封口→喷淋→烘干→喷码?→贴标装箱→箱体喷码→成品
菠萝果汁饮料生产加工设备工艺要点
(1)原料选择要求无腐烂果,无病虫害果,成熟度在8-10成均可。
(2)清洗:用干净的清水去除果皮表面的污染物。
(3)切端、去皮:因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质,处理不当,会影响产品质量,所以要把果皮去除,采用手工操作
(4)榨汁:把去皮的菠萝切成块,送入螺旋榨汁机榨汁,把次榨汁后的果渣,加少量清水搅拌均匀后,再重榨一次,以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质,先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5mm的刮板过滤机,目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为目的离心过滤机,不仅要除去全部悬浮物,而且还要除去易产生沉淀的胶粒。
(5)脱气:料液中本身含有氧,同时,加工过程中不断与空气接触,引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气,防止或减轻色素(很不稳定)、VC及香味的氧化降解,去除附着于悬浮微粒上的气体,减少微粒上浮保持外观良好,减少瓶装和时产生泡沫,减少对马口铁内罐壁的腐蚀,料液也需脱气,采用真空脱气法,将进行酸度调整,加入柠檬酸量为成品的1%的果汁,通过脱气器的液面控制阀,从喷管喷入容器内,在640-750Kpa真空度下进行脱气,然后在出口处,由螺杆泵吸出已脱气的果汁。时间约为10min。
(6):果汁采用瞬时法,设热交换器,一般采用条件是93℃左右,保持20S。
(7)冷却:将果汁冷却到40℃左右。

果汁饮料采用高温热灌装可以稳定保证时的安全,在使用前行瓶内的冲洗,根据瓶子种类有卡瓶的冲洗和夹瓶式冲洗,PET瓶和塑料瓶使用卡瓶的方式进入冲瓶结构,瓶子从下向上倒立一边冲洗一边,完成冲洗进入灌装结构,灌装采用主流的微负压的灌装,采用原果做成的果汁饮料,因此含有糖和原果的特点,还有粘稠性,外置的负压灌装机灌装速度比常压的灌装速度跟快,适合需要客户的要求。

在灌装前还需要进行下一步的处理,果汁做好以后都需要保存一定的时间,这个也称为饮料的保质期,提高保质期的其中一个步骤就是采用高温。温度大概°以上持续时间比较长,大多数的果汁饮料采用超温比较多,也有部分保质期比较短的采用84。温机适合多种果汁饮料,鲜榨型和调配型的果汁饮料均可使用。饮料需要设备进行灌装机,用于果汁饮料的灌装设备称为:饮料灌装机,饮料灌装机可灌装不含气的饮料,包括了可进行高温灌装的饮料。鲜果果汁的阴历采用高温灌装可确保灌装处于无菌阶段,在进行灌装前行空瓶的冲洗,冲洗采用无菌水喷射型冲洗、冲洗轨迹采用回转式冲洗,可以再冲洗的同时向下滴干。灌装采用耐高温阀门,满足高温饮料的灌装机,采用内外抛光的液缸,方面无死角式的清洁,旋盖采用恒速旋盖,饮料进行灌装后,进行后盖的封口,旋盖头采用304不锈钢,内部紫铜耐磨结构,旋盖完毕后自动紧盖和脱盖。

全自动果汁饮料生产线原料选择:
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。
全自动果汁饮料生产线原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1%溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
3、加热打浆:果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
全自动果汁生产线 调配:经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L抗坏血酸0.07-0.2公斤。
果汁生产线 均质脱气:均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。果实在榨汁时假如氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素等物质氧化,因此,必须进行脱气。
全自动果汁生产线灌装:果汁加热至100℃以上,瞬时125℃以上,只需6-7秒。立即趁热装罐。
全自动果汁生产线 后道:旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。
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